+7 913 755 28 06
Валерий Разгуляев
АСУЗ (автоматизированная система управления запасами) Stock-solver поддерживает максимально возможный УОС (уровень обеспечения спроса запасами) при заданных ограничениях размера денежных средств (собственные + заёмные).
При тех же самых вложениях уровень обеспечения спроса значительно повышается, либо при максимальном уровне обеспечения спроса требуется гораздо меньше вложений в запасы.
То есть вложения денежных средств в запасы становятся максимально эффективными.
При тех же самых вложениях уровень обеспечения спроса значительно повышается, либо при максимальном уровне обеспечения спроса требуется гораздо меньше вложений в запасы.
То есть вложения денежных средств в запасы становятся максимально эффективными.
Кроме того, значительно снижаются транспортные расходы на "переброски" между точками продаж из-за дисбаланса запасов (дефицит / излишек).
Функционал
Функционал
- расчёт потребности по каждой SKU в цепи «Поставщик → головной РЦ» с учётом наполнения транспортного средства от Поставщика, мин. размера партии (MOQ), кратности упаковок, комплектности;
- учёт «связанности» SKU (ассоциации);
- учёт «альтернативного Поставщика»;
- расчёт потребности по каждой SKU в цепи «Производство → головной РЦ» с учётом мин. размера партии выпуска, кратности упаковок, комплектности;
- расчёт потребности по каждой SKU при распределении внутри Компании
(«головной РЦ → нижестоящие РЦ», «РЦ нижнего уровня → филиалы/точки продаж»)
с учётом наполнения транспортных средств для внутренних перемещений, кратности упаковок, комплектности, "витрины"; - «балансировка" запасов филиалов/точек продаж
т.е. перераспределение запаса внутри сети (восполнение дефицита излишками); - учёт акций (прошлых и предстоящих);
- возможность настроек выбора прошлых периодов (целиком и с исключениями) для "опорной статистики";
- автоматическое заполнение документов «Заказ поставщику», «Заказ на производство», «Заказ на перемещение»;
- управление запасами Покупателей Компании (vendor managed inventory – запас, управляемый поставщиком).
Stock-solver работает с распределительными схемами любой сложности и предусматривает различные варианты моделирования по типу продаж – прямые / через производство, опт / розница.
Stock-solver, опираясь на исходные данные в Вашей учётной системе и используя инструментарий статистического анализа и математического моделирования, в ежедневном режиме производит следующие расчёты с выводом результатов пользователю по каждой SKU :
- размер пополнения цепи «Поставщик → головной РЦ» до оптимального уровня запаса («буфера») на головном РЦ и с учётом заполнения транспортного средства по всем номенклатурам каждого Поставщика с автоматическим формированием «Заказа поставщику»;
- размер пополнения цепи «Производство → головной РЦ» до оптимального уровня запаса («буфера») на головном РЦ по всем номенклатурам собственного производства с автоматическим формированием «Заказа на производство»;
- размер пополнения цепей «головной РЦ → нижестоящие РЦ»;
- «РЦ нижнего уровня → филиалы/точки продаж» до оптимальных уровней запасов («буферов») с учётом заполнения транспортных средств по всем номенклатурам в каждом участке цепи с автоматическим формированием «Заказов на перемещение»;
- размер пополнения цепей «Филиалы → Клиенты» до оптимальных уровней запасов («буферов») у Клиентов по всем номенклатурам каждого Клиента с автоматическим формированием «Заказа Клиента».
Пополнение филиалов/точек продаж рассчитывается с учётом следующих параметров:
Пополнение «Поставщик → головной РЦ» рассчитывается с учётом следующих параметров:
- потребление на каждом филиале/точке продаж;
- оптимальные размеры запасов («буферы») каждого филиала/точки продаж;
- «комплектность» («парность», «неразрывность»), т.е. минимальное количество, продаваемое за один раз покупателю;
- остатки на каждом филиале/точке продаж;
- запасы «в пути» на филиалы/точки продаж;
- задаваемый Пользователем нормативный срок потребления свыше «буфера»;
- интервал между проверками остатков;
- фильтр «выбросов» (аномально больших продаж);
- фильтр «выбросов» по признаку в документе «реализация», фильтр «высококонцентрированных» Клиентов (для опта), а также исключения из статистики Контрагентов, попадающих в соответствующий «справочник-исключение»;
- суточные сезонные индексы цикла поставки (lead time + интервал между проверками остатков);
- кратность упаковок;
- грузовместимость транспортного средства.
Пополнение «Поставщик → головной РЦ» рассчитывается с учётом следующих параметров:
- потребление на каждом филиале/точке продаж;
- оптимальные размеры запасов («буферы») каждого филиала/точки продаж;
- «комплектность» («парность», «неразрывность»), т.е. минимальное количество, продаваемое за один раз покупателю;
- остатки на каждом филиале/точке продаж;
- запасы «в пути» на филиалы/точки продаж;
- остатки на нижестоящих РЦ;
- запасы «в пути» на нижестоящие РЦ;
- расчётные запасы на нижестоящих РЦ после условного распределения на следующие ниже по цепочке уровни (филиалы/точки продаж);
- остаток на головном РЦ;
- запасы «в пути» на головной РЦ;
- расчётный запас на головном РЦ после условного распределения на нижестоящие РЦ;
- задаваемый Пользователем нормативный срок потребления свыше «буфера»;
- интервал между проверками остатков;
- интервал между принятием заказов Поставщиком;
- календарь отгрузок Поставщика («привязка» к определённым датам, перерывы на праздники);
- фильтр «выбросов» (аномально больших продаж);
- фильтр «выбросов» по признаку в документе «реализация», фильтр «высококонцентрированных» Клиентов (для опта), а также исключения из статистики Контрагентов, попадающих в соответствующий «справочник-исключение»;
- суточные сезонные индексы цикла поставки;
- минимальный размер партии (MOQ) Поставщика;
- кратность упаковок;
- грузовместимость транспортного средства.
Stock-solver - это АСУЗ смешанного типа:
Буферы филиалов/точек продаж рассчитываются на основании потреблений и учитывают как колебания спроса, так и колебания цикла поставки «РЦ→ филиал/точка продаж» и зависят от уровня обеспечения спроса остатками (УОС) для данной SKU.
Буфер каждого РЦ, кроме головного, рассчитывается на основании потреблений, буферов и запасов каждого филиала/точки продаж, привязанного к данной «ветке», а также буфера и запаса каждого нижестоящего РЦ, учитывает как колебания спроса на каждом из филиалов/точек продаж так и колебания цикла поставки «вышестоящий РЦ→ данный РЦ» и зависит от уровня обеспечения спроса остатками (УОС).
Буфер головного РЦ рассчитывается на основании потреблений, буферов и запасов каждого филиала/точки продаж сети, а также буфера и запаса каждого нижестоящего РЦ, учитывает как колебания спроса на каждом из филиалов/точек продаж так и колебания цикла поставки
«Поставщик → головной РЦ» и зависит от уровня обеспечения спроса остатками (УОС).
Буфер каждого РЦ, кроме головного, рассчитывается на основании потреблений, буферов и запасов каждого филиала/точки продаж, привязанного к данной «ветке», а также буфера и запаса каждого нижестоящего РЦ, учитывает как колебания спроса на каждом из филиалов/точек продаж так и колебания цикла поставки «вышестоящий РЦ→ данный РЦ» и зависит от уровня обеспечения спроса остатками (УОС).
Буфер головного РЦ рассчитывается на основании потреблений, буферов и запасов каждого филиала/точки продаж сети, а также буфера и запаса каждого нижестоящего РЦ, учитывает как колебания спроса на каждом из филиалов/точек продаж так и колебания цикла поставки
«Поставщик → головной РЦ» и зависит от уровня обеспечения спроса остатками (УОС).
Размер пополнения цепи «Поставщик →головной РЦ» с наполнением транспортного средства – это добавление к размеру пополнения до буфера дополнительного расчётного излишка, необходимого для заполнения ТС при условии не превышения норматива дополнения.
Размер пополнения каждой цепи внутри сети с наполнением транспортного средства – это добавление к размеру пополнения до буфера дополнительного расчётного излишка, необходимого для заполнения ТС при обязательном выполнении следующих условий:
Размер пополнения каждой цепи внутри сети с наполнением транспортного средства – это добавление к размеру пополнения до буфера дополнительного расчётного излишка, необходимого для заполнения ТС при обязательном выполнении следующих условий:
- не превышение норматива дополнения;
- не снижение остатка на источнике пополнения ниже расчётного уровня
При расчёте оптимального запаса по каждой SKU на цикл поставки учитываются суточные сезонные индексы, рассчитываемые Stock-solver автоматически.
Stock-solver реализован в виде дополнительного модуля в 1С.
Обработка опирается на данные остатков по складам с признаком учёта остатков и реализаций (или отчётов о розничных продажах) со складов с признаком учёта продаж. Для ввода недостающей для расчетов информации создаются справочники, доп. реквизиты справочников и регистры сведений. Все параметры потребления товара производятся регламентом (запускается по расписанию в ночное время).
Затем пользователи с помощью другой внешней обработки («короткой») в любое время формируют заказы поставщикам и заказы на перемещение.
Обработка опирается на данные остатков по складам с признаком учёта остатков и реализаций (или отчётов о розничных продажах) со складов с признаком учёта продаж. Для ввода недостающей для расчетов информации создаются справочники, доп. реквизиты справочников и регистры сведений. Все параметры потребления товара производятся регламентом (запускается по расписанию в ночное время).
Затем пользователи с помощью другой внешней обработки («короткой») в любое время формируют заказы поставщикам и заказы на перемещение.
После установки Stock-solver в 1С появляется дополнительный раздел "АСУЗ" (автоматизированная система управления запасами), который содержит как сами обработки ("Поставщики -> РЦ", "Производство -> РЦ", "РЦ -> филиалы"), так и новые регистры сведений, на которые они опираются.
Выбирается один из блоков:
"Поставщики → головной РЦ"
или
"Производство → головной РЦ"
или
"Распределение внутри Компании"
Результаты расчётов каждого блока не зависят от последовательности запуска блоков, поскольку при расчёте потребности на любом РЦ происходит виртуальное (расчётное) распределение с данного РЦ на все нижестоящие точки сети, "привязанные" к данному РЦ.
"Поставщики → головной РЦ"
или
"Производство → головной РЦ"
или
"Распределение внутри Компании"
Результаты расчётов каждого блока не зависят от последовательности запуска блоков, поскольку при расчёте потребности на любом РЦ происходит виртуальное (расчётное) распределение с данного РЦ на все нижестоящие точки сети, "привязанные" к данному РЦ.
"Поставщики → головной РЦ"
Выбираются поставщики, номенклатуры, варианты учёта резервов,
и запускаются расчёты с выводом результатов "к заказу":
Если необходимо, устанавливаются параметры наполнения транспортных средств на разные РЦ:
Stock-solver выдаёт "к заказу" с учётом наполнения транспортных средств на выбранные РЦ,
показывая при этом значение дополнительного ("наращенного") времени потребления сверх буферов.
После ознакомления с расчётами создаются заказы Поставщикам:
"Производство → головной РЦ"
"Распределение внутри Компании"
Выбираются филиалы для пополнения.
Если необходимо, филиалы группируются в соответствии с маршрутами объезда, при этом устанавливаются грузовместимости транспортных средств на каждую из групп объезда:
Если необходимо, филиалы группируются в соответствии с маршрутами объезда, при этом устанавливаются грузовместимости транспортных средств на каждую из групп объезда:
Stock-solver выдаёт размеры распределений с учётом наполнения транспортных средств на выбранные филиалы (группы филиалов в соответствии с маршрутами):
После ознакомления с расчётами создаются заказы на перемещение:
Управление запасами Покупателей Компании
(vendor managed inventory – запас, управляемый поставщиком) :
