АСУЗ (автоматизированная система управления запасами) Stock-solver поддерживает максимально возможный УОС (уровень обеспечения спроса запасами) при заданных ограничениях размера денежных средств (собственные + заёмные).

То есть благодаря Stock-solver вложения денежных средств в запасы становятся максимально эффективными.
эффективность вложений в запасы

Функционал

  • расчёт потребности по каждой SKU в цепи «Поставщик → головной РЦ» с учётом наполнения транспортного средства от Поставщика, мин. размера партии, кратности упаковок, комплектности;
  • учёт «альтернативного Поставщика»;
  • расчёт потребности по каждой SKU в цепи «Производство → головной РЦ» с учётом мин. размера партии выпуска, кратности упаковок, комплектности;

  • расчёт потребности по каждой SKU при распределении внутри Компании
    («головной РЦ → нижестоящие РЦ», «РЦ нижнего уровня → филиалы/точки продаж»)
    с учётом наполнения транспортных средств для внутренних перемещений, кратности упаковок, комплектности;
  • учёт акций (прошлых и предстоящих);
  • возможность настроек выбора прошлых периодов (целиком и с исключениями) для "опорной статистики";
  • автоматическое заполнение документов «Заказ поставщику», «Заказ на производство», «Заказ на перемещение»;
  • управление запасами Покупателей Компании (vendor managed inventory – запас, управляемый поставщиком).
Stock-solver работает с распределительными схемами любой сложности и предусматривает различные варианты моделирования по типу продаж – прямые / через производство, опт / розница.
supply chain
запасы запчастей
пкф строп
Stock-solver, опираясь на исходные данные в Вашей учётной системе и используя инструментарий статистического анализа и математического моделирования, в ежедневном режиме производит следующие расчёты с выводом результатов пользователю по каждой SKU :

  • размер пополнения цепи «Поставщик → головной РЦ» до оптимального уровня запаса («буфера») на головном РЦ и с учётом заполнения транспортного средства по всем номенклатурам каждого Поставщика с автоматическим формированием «Заказа поставщику»;

  • размер пополнения цепи «Производство → головной РЦ» до оптимального уровня запаса («буфера») на головном РЦ по всем номенклатурам собственного производства с автоматическим формированием «Заказа на производство»;

  • размер пополнения цепей «головной РЦ → нижестоящие РЦ»;

  • «РЦ нижнего уровня → филиалы/точки продаж» до оптимальных уровней запасов («буферов») с учётом заполнения транспортных средств по всем номенклатурам в каждом участке цепи с автоматическим формированием «Заказов на перемещение»;

  • размер пополнения цепей «Филиалы → Клиенты» до оптимальных уровней запасов («буферов») у Клиентов по всем номенклатурам каждого Клиента с автоматическим формированием «Заказа Клиента».

Stock-solver - это АСУЗ смешанного типа:

Пополнение точек продаж
При расчёте оптимального запаса по каждой SKU на цикл поставки учитываются суточные сезонные индексы номенклатурной группы, в которую входит данная SKU.
сезонные коэффициенты
сезонные индексы

Суточные сезонные индексы в АСУЗ Stock-solver рассчитываются автоматически.

​​Stock-solver реализован в виде внешней обработки в 1С8...
Обработка опирается на данные остатков по складам с признаком учёта остатков и реализаций со складов с признаком учёта продаж. ​ Для ввода недостающей для расчетов информации создаются справочники, доп. реквизиты справочников и регистры сведений. Все параметры потребления товара производятся регламентом (запускается по расписанию в ночное время).
Затем пользователи с помощью другой внешней обработки («короткой») в любое время формируют заказы поставщикам и заказы на перемещение.
управление запасами в 1С
​​​​Запуск итоговых форм с результатами расчётов осуществляется Пользователем через главное меню или в разделе «Закупки»

(приведены примеры Компаний с «1С ERP» и с «1С УТ»):
запуск stock-solver
​​​​​Выбирается один из блоков:

"Поставщики → головной РЦ"

или
"Производство → головной РЦ"

или
"Распределение внутри Компании"



Результаты расчётов каждого блока не зависят от последовательности запуска блоков, поскольку при расчёте потребности на любом РЦ происходит виртуальное (расчётное) распределение с данного РЦ на все нижестоящие точки сети, "привязанные" к данному РЦ.
цепь поставок
​"Поставщики → головной РЦ"
Выбираются поставщики, номенклатуры, устанавливаются дополнительные параметры
(приведены примеры Компаний с «1С ERP» и с «1С УТ»):
и запускаются расчёты:
масломаркет
После ознакомления с расчётами создаются заказы Поставщикам:

​"Производство → головной РЦ"

производственные запасы

​"Распределение внутри Компании"

распределение по точкам продаж
После ознакомления с расчётами создаются заказы на перемещение:
заказ на перемещение товаров

Отчёты в Stock-solver о состоянии запасов (дефицит, норма, излишек) :

отчет о состоянии запасов

​Управление запасами Покупателей Компании
(vendor managed inventory – запас, управляемый поставщиком) :

vendor managed inventory
vmi
запас, управляемый поставщиком